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鋁合金車手把製程：精密技術與創新工藝的完美結合

鋁合金車手把是現代自行車的重要組成部分，它們不僅提供了優異的強度和輕量化特性，還大大提升了騎行的舒適性和操控性。在這篇文章中，我們將深入探討鋁合金車手把的製程，重點介紹打頭機、雙端抽管、雙端切管機和雙端抽縮管機的應用，以及這些技術如何確保車手把的高質量和耐用性。

 

 

鋁合金材料選擇：打造高性能車手把的關鍵

鋁合金的選擇是製作高品質車手把的第一步。常用的鋁合金種類如6061和7075，以其優異的強度重量比和耐腐蝕性能而著稱。這些材料的選擇決定了車手把的性能基礎。

 

 

鋁合金車手把製程關鍵技術採用了后生機械所開發設計，其中製程為以下採用：打頭機→雙端抽管→雙端切管→雙端抽縮管

 

 

打頭機技術：初步成型與材料準備

打頭機是一種關鍵設備，選材後，用於對鋁合金管材進行初步成型。這一過程為後續的雙端抽管和加工操作打下基礎，包括將鋁合金材料加熱，然後通過模具進行初步成型。這不僅確保了材料的均勻性，能夠精確控制管材的形狀和尺寸，確保材料在後續加工中保持一致性，還為後續的加工步驟打下了堅實的基礎。

另點擊了解→打圓頭機1604N設備詳解

打圓頭機1604N設備操作詳解↓↓↓

 

雙端抽管技術：精確成型與強度提升

雙端抽管的基本原理與應用

雙端抽管技術涉及將鋁合金管材在兩端同時拉伸，這一過程允許管材在保持強度的同時達到所需的尺寸、直徑和形狀。這種技術的精確控制能力使其成為製作輕量化和高強度車手把的理想選擇。此技術不僅能優化材料使用，減少浪費，還能提高管材的強度和韌性，適合各種騎行需求。

 

雙端抽管技術的優勢

雙端抽管技術不僅能提高材料的強度和耐久性，還能減少製造過程中的材料浪費。這對於大規模生產來說尤為重要，有助於控制成本和提高生產效率。

另點擊了解→雙站抽管6803B設備詳解

雙站抽管6803B設備操作詳解↓↓↓

 

 

雙端切管機：精密切割與加工準確性

雙端切管機的功能與操作

在製作鋁合金車手把的過程中，雙端切管機起著至關重要的作用。這台機器能夠精確切割鋁合金管材，這個過程不僅要求切割的精度高，而且需要保持切口平滑無毛邊，以便於後續的加工和裝配。雙端切管機確保每個車手把的尺寸和形狀都能達到設計標準。確保每段車手把都符合設計規範。精密的切割技術保證了車手把的結構完整性，避免了因切割不均而可能引起的質量問題。

 

雙端切管機在自行車配件製造中的應用

雙端切管機不僅應用於車手把的製造，還廣泛用於其他自行車配件的生產，如車架、腳踏板等。其精確度和高效率使其成為現代自行車製造業中不可或缺的一部分。

另點擊了解→雙端切管2806設備詳解

 

車手把雙端切管2805設備操作詳解↓↓↓

 

 

雙端抽縮管機：增強剛性與耐用性

雙端抽縮管技術的詳細介紹

雙端抽縮管機用於將鋁合金管材的兩端均勻縮減，這一過程不僅可以增強管材的剛性和強度，還可以根據需要調整車手把的形狀和重量。這種技術特別適合用於製作需要承受高負載的車手把。在需要承受高負載的情況下。通過控制縮減的程度，製造商可以調整車手把的重量和性能，以適應不同的騎行類型。

 

雙端抽縮管機的應用範圍

除了車手把，雙端抽縮管技術還廣泛應用於其他需要高強度和精確形狀的鋁合金製品中，如飛機部件和工業機械配件。

 

 

表面處理與品質檢測：確保最高標準的車手把

表面處理技術的應用

在所有加工步驟完成後，鋁合金車手把通常會進行表面處理，這包括精確的孔洞加工、表面拋光以及陽極氧化處理。這些處理不僅提升了車手把的外觀，也增加了其耐腐蝕性和耐磨性，延長了產品的使用壽命。

品質檢測與驗證

最後，所有的鋁合金車手把都需經過嚴格的品質檢測和驗證，包括耐久性測試和疲勞測試，確保每一件產品都能夠在實際使用中表現出色。

鋁合金車手把的製程是一個包含多個先進技術和精密設備的綜合體系。通過合理選擇材料和應用先進的加工技術，製造商能夠生產出高質量的車手把，滿足市場對於輕量化、高強度和耐用性的需求。

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公司介紹

后生機械 major at pipe & tube processing 主要專營 雙端加工油壓專用機台設計製造廠，多種用途設備， 如：搪孔機、切管機、沖切弧機、銹圓弧機、縮擴管機、滾花機、倒角機、油壓機、 多軸鑽孔攻牙機、抽管機、自動送料機和各種管材專用機設備。 廣泛應用於自行車、摩托車、運動器材、鋼製傢俱及醫療器材等用途
公司秉著-以客為本、降低勞動、提高生產效率為原則
為客戶有針對性的設計出實用型高精密專用機設備

核心的優勢

專營管件零件加工設備設計與製造，累積將近30年管類專用機技術與經驗，所涉及的產業由自行車零件整廠設備，擴大至二輪(摩托車|電動摩托車) 汽車零件加工專用機、機車零件加工專用機、電器零件加工設備以及運動器材、醫療器材、廚具傢俱加工專用設備。
后生專注於管類加工機械的研發，不分心於其他領域，因此在管類加工專用設備上可提供更專精的技術與服務。

機械產品分類走向

• 管件|管材 【成型】系列：管末成型機、多段式管端成型機、縮管機、擴管機、彎管機、管斜度成型機、管整型機、抽管機、油壓沖床，油壓壓床。
• 管件|管材 【切削】系列：管端沖弧機，銑弧機、沖孔機，搪孔機，攻牙機，絞孔機、滾字滾花機、壓印機。
• 管件|管材【預料】系列：切管裁管機、輪斷機、倒角修端機、多站式研磨拋光機列機種可以依照客戶需求設計為複合功能專用機，以節省客戶端製程上的工序，竭誠歡迎您的洽詢，后生將提供最好的服務。看影片 讓你了解 我們替客戶做什麼?

經營40年歷史時間軸

• 1984年,自行車專業製造設備開發各種自行車業專用機械，包含管類加工、前叉、車架、車手把、裝配線等300多種機型。
• 1994年,管類加工專業製造設備開發各種管類加工專用機械與空油壓專用機,
  包含雙端沖弧機,車手把打彎機，油壓沖床，大管徑縮管機
• 1998年，摩托車車架專用機製造 Motorcycle Frame Machine Offer to T1, Bicycle Industry whole plant SPM design and Maker
• 2007年,摩托車車架等管類加工設備轉向機車摩托車產業，開發各式自動化專用
• 2008年,開發出摩托車車架使用雙端擴管機Launch Head Pipe both ends expanding machine
• 2009年,臥式雙端搪孔機給日本客戶 High precision double ends fine boring machine tech.support by Suzuki Japan
• 2014年,開始導入CNC技術在專用機設備上CNC machining machine development
• 2016年,自動化CNC專用機隨著工業時代的進步與客戶端的需求開發了一系列自動化CNC專用機， 精密雙邊搪孔機，研磨線軌等級的CNC研磨專用機，特規CNC攻牙鑽孔機，與數控熱流鑽加工機等
• 2020年至目前, 不斷地 雙端加工設備多方運用. 製程整合到一台設備上

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半自動雙端二段式縮管

今天收到一張圖面~ 客戶需求 針對 雙邊管件進行兩段式縮管 | 二段式縮管 | 兩邊縮管 | 兩站式縮管 | 多種不同的說法

英文相關的說法如下 有需要的朋友可以參考一下

1. Two-station end forming
2. Dual station end forming
3. Two-step end forming
4. Twin-station end forming
5. Double-station end forming
6. Two-tool end forming
7. Two-die end forming
8. Two-position end forming

半自動雙端二段式縮管縮鐵管通常用於以下產業：

1. 電氣產業：
   • 製造電纜、電線的縮管，用於絕緣、保護、標識和束線，例如，汽車、航空航天、家電等。
2. 管道和管道安裝：
   • 用於石油和天然氣產業的管道連接和修復。
   • 用於水暖和供水系統的管道連接和修復。
3. 機械製造業：
   • 用於機械部件的結構加固和保護，例如，汽車零件、機械設備等。
4. 建築業：
   • 用於建築結構、管道連接和修復等。
5. 通訊產業：

   • 用於通訊設備的連接和修復，例如，光纖通訊、無線通訊等。

設計需求與概念

單邊油壓定位，雙端油壓縮管
雙端二站式成型模組。可選擇單段使用或雙段使用
可以選擇單邊操作單邊不使用

管件適用的範圍

客戶的兩支管件的長度不同 分別為118mm 與 135 mm (+-0/0.5) ，但是管徑相同 Ø 18.7 , Ø10.1+0.1
因此設計規劃, 適用管長=110~250mm, 直徑最大25.4mm, 管厚最厚2.0mm

設計概念

機台分享  兩段式縮管機 目前在網站上的產品可參考這裡

• 管端成形機
• 擴管機專用機

相關的影片歡迎到 hochier youtube

Ms. pipe

甚麼是搪孔加工?什麼是車床加工? 車床加工與搪孔加工怎麼區分?

合適運用到搪孔加工?

目前接觸比較多的是在於管件擴管之後 進行搪孔的加工

搪孔加工的分類:

搪孔的部分有兩種方式
一種是 車床式 : 工件動(工件外觀形狀簡單)
一種是銑床式(刀具動/ 複雜的工件)
雙端搪孔機在后生機械公司是採用銑床的方式進行搪孔加工

搪孔機的運用面

運用面: 車首管(也稱之為車頭管) head pipe, 五通管 (大致上用在轉軸上/運動器材/腳踏車 普稱為BB管), 滾輪, 傳動的汽車方向盤底下的管件, 後搖臂(摩托車的後輪), 引擎吊架(摩托車上)等

搪孔和鑽孔 怎麼分?   搪孔又哪種兩種? ± 精度表示意思為何?

鑽孔 對於精度不要求只需要一個孔的成形
精搪 小於 0.03mm  與 粗搪 大於0.1mm
精密搪孔 通常都是一條內  EX: od 50mm  搪孔後小於0.01mm (單頭的臥式加工機)   +- 0.01 也就是說 2條內
ex: 10± 0.02  (9.98~10.02) 標示公差的方式   3條內(+0.02/-0.01) 的意思是代表  1條內(+0.01/-0.01)

加工前預留量是多少

搪孔加工有一個重點 就是預留量 或者 是說加工量  allowance for machining
精搪預留量單邊預留量 0.2mm x 2=0.4mm  (目前大部遇到的客戶都是單邊預留量0.5mm 單邊50條 直徑1mm )
解決的方式 切銷的速度變慢  刀具耗損  精度不穩定
若是單邊預留量到1mm, 跟客戶討論是不是

預留剛好 達到的精度穩定性越高

粗糖預留量單邊預留量 1mm (類似鑽孔/搪孔中間就是有預留孔)

擴管後無法控制  焊接變異會變形 變成切銷不到

車頭管的製程

元素–擴縮–先到粗糖–焊接 –精搪
精搪的目的是要塞軸承

雙搪的目的是什麼?

為了達成管件的 同心度 和 真圓度

同心度就是: 左中心線到右中心線相對距離 / 圖面表示 兩個圈圈  和夾持有關係 例如:夾頭尾對於同心度沒有影響~如果夾管身同心度會跑掉

真圓度就是: 圓境是否有壓扁 用油標尺測量  符號一個圓 一般精搪的會在3條 ex: 30.02 – 29.99 (代表真圓度0.03)  一般只看直徑公差

另外一個比較少見的
圓筒度:  管徑的深度 一般來說20~25, 最多30mm  安裝摩托車軸承的部分 會發生在客人預留量太多 或者 拖板鋼性不足  .

圓筒度多少? (客問)  因為同心度 與 真圓度都已經出來了~所以要看你的夾持與刀具 我們的機台剛性都沒問題

圖面符號的表示

搪孔的圖面符號表示

同心度圖面符號表示

搪孔的圖面符號通常使用以下符號表示：

1. 搪孔：
   • 圖示：
   • 圖面符號：⌀
2. 同心度圖面符號：
   • 圖示：
   • 圖面符號：⌾

在圖面上，通常會使用標記來表示搪孔和同心度的要求。例如，⌀10H7表示直徑為10mm的孔需要搪孔至H7公差要求；⌾0.3表示同心度要求為0.3mm。

一般搪孔的要求公差

焊接完的搪孔同心度在0.3mm以內 (日本客戶出的圖)  只有台灣人會在0.05mm以內

為什麼要焊接管件後上搪孔機

焊接會有熱變異 回火的目的應力消除 應力釋放 之後就不會造成大變形 之後去進行加工 以台身機床來說的話
或者送回回火爐 用短時間的應力釋放

一般來說~  機械精度在0.03mm (3~5條內, 41D) 對客戶說

夾持管件的方式?

不夾圓管前後 因為真圓度會變形 . 夾中間是最合適的

台語的表達方式

搪孔台語(腳康)  鑽孔台語(烙孔)  工牙台語(踏康/踏牙)

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馬達心軸相關設備

雙端銑削-4TS

去看看 > 臥式雙端銑削專用機

• 依照管件要求訂做機台設備
• 臥式雙端銑削專用機
• 優點: 減少人工的使用，加快產品的加工生產，提高產品的生產效率，能讓我們的生產在減少成本的同時增加效益。

雙端銑削-4TS

去看看 > 臥式雙端銑削專用機

• 依照管件要求訂做機台設備
• 臥式雙端銑削專用機
• 優點: 減少人工的使用，加快產品的加工生產，提高產品的生產效率，能讓我們的生產在減少成本的同時增加效益。

雙端銑削-4TL

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• 依照管件要求訂做機台設備
• 臥式雙端銑削專用機
• 優點: 減少人工的使用，加快產品的加工生產，提高產品的生產效率，能讓我們的生產在減少成本的同時增加效益。

雙端銑削-4TL

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• 依照管件要求訂做機台設備
• 臥式雙端銑削專用機
• 優點: 減少人工的使用，加快產品的加工生產，提高產品的生產效率，能讓我們的生產在減少成本的同時增加效益。

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衛星小耳朵相關設備

擴管

去看看 > 雙邊擴管機

• 自動推管進料/自動出料
• 自動擴管模組
• 安全裝置動作安全互鎖。壓力保護設計。
• 優點: 針對客戶需求規劃設計專用機

擴管

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• 自動推管進料/自動出料
• 自動擴管模組
• 安全裝置動作安全互鎖。壓力保護設計。
• 優點: 針對客戶需求規劃設計專用機

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桁架/欄杆/家具相關設備

切弧口

去看看 > 臥式單頭切弧口機

將管件切弧，以利後續焊接為桁架、欄杆、桌椅等。

• 依照管件要求訂做機台設備
  
• 製作過程：上料，夾緊，自動加工，加工完成
  
• 優點: 減少人工的使用，加快產品的加工生產，
  提高產品的生產效率，能讓我們的生產在減少成本的同時增加效益。

切弧口

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將管件切弧，以利後續焊接為桁架、欄杆、桌椅等。

• 依照管件要求訂做機台設備
  
• 製作過程：上料，夾緊，自動加工，加工完成
  
• 優點: 減少人工的使用，加快產品的加工生產，
  提高產品的生產效率，能讓我們的生產在減少成本的同時增加效益。

沖孔沖斜弧口

去看看 > 冲孔冲斜弧口機

辦公電腦椅腳於焊接前之沖弧口。

• 加工特性: 沖弧口一次完成
• 適用於管材:方管、圓管均可。
• 操作方便: 手動進料,腳踏開關啟動,模具夾緊,沖弧,模具打開,手動取料。
• 商品特色: 可依照客戶管件設計修改機台

沖孔沖斜弧口

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辦公電腦椅腳於焊接前之沖弧口。

• 加工特性: 沖弧口一次完成
• 適用於管材:方管、圓管均可。
• 操作方便: 手動進料,腳踏開關啟動,模具夾緊,沖弧,模具打開,手動取料。
• 商品特色: 可依照客戶管件設計修改機台

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瓦斯管相關設備

流鑽鑽孔、攻牙

去看看 > 數控刀庫型流鑽鑽孔攻牙機

• 鑽孔、攻牙一次完成

• 高精度銑床主軸頭

• 變頻可調整速度

• 凸輪換刀機構

• 刀庫4支/6支

• CNC控制器

流鑽鑽孔、攻牙

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• 鑽孔、攻牙一次完成
• 高精度銑床主軸頭
• 變頻可調整速度
• 凸輪換刀機構
• 刀庫4支/6支
• CNC控制器

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濾水器濾心設備

沖孔

去看看 > 全自動旋轉沖孔機專用機

• 正常運行下一年保修。

• 依照管件要求訂做機台設備

• 優點: 減少人工的使用，加快產品的加工生產，提高產品的生產效率，能讓我們的生產在減少成本的同時增加效益。

沖孔

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• 正常運行下一年保修。
• 依照管件要求訂做機台設備
• 優點: 減少人工的使用，加快產品的加工生產，提高產品的生產效率，能讓我們的生產在減少成本的同時增加效益。

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