精搪加工（精密搪孔）的主要目的

焊接後的車架進行精搪加工（精密搪孔）的主要目的是確保關鍵安裝孔的高精度、圓度、同心度及位置精度，從而提升整體裝配精度和機械性能。這項製程可以有效解決焊接過程中產生的變形與尺寸偏差，確保後續零件能夠正確組裝，避免以下問題：

精搪加工的主要目的

1. 消除焊接變形影響：

   • 焊接過程中，由於熱應力和冷卻收縮，車架結構可能會產生變形，導致原本預設的孔位發生位移或形狀不規則。精搪加工可以修正這些誤差，使孔徑、位置和同軸度達到精確標準。

2. 確保裝配精度與穩定性：

   • 車架通常需要與軸承、軸心、定位銷或其他關鍵零件配合，若焊接後的孔位精度不足，可能導致組裝困難，影響產品性能。精搪加工能讓孔徑尺寸一致，確保公差範圍符合規格，避免裝配時出現干涉或間隙過大。

3. 提升機械強度與耐久性：

   • 若孔的精度不夠，會導致安裝的零件受力不均，影響設備運行的穩定性，甚至造成局部應力集中、磨損加劇或疲勞損壞。精搪加工可確保孔的表面光滑，減少零件磨損，提高耐用性。

4. 提升整體運動精度：

   • 在需要高精度運動的設備（如機械手臂、機車、汽車底盤等），孔位的同心度和尺寸精度會直接影響運動軌跡。如果孔位精度偏差過大，可能導致不穩定的運動或異音。精搪加工可以確保這些關鍵零件的運動軸心保持一致，提高運動品質。

可以避免的問題

• 孔位偏差導致的裝配困難

• 孔徑尺寸公差不符，影響配合精度

• 焊接變形造成的同心度/垂直度誤差

• 因應力集中導致零件過早損壞

• 軸承或銷軸的過早磨損或異音

  更多的運用 影片 歡迎到我們 youtube 頻道

   

點進去看  摩托車 車頭管 搪孔加工

點進去 看  後搖臂 搪孔加工

點進去看 摩托車焊接車架 搪孔加工