Semi-automatic double-ended two-stage tube reduction

Received a drawing today~ Customer demand for two-stage tube shrinkage for bilateral pipe fittings Two-stage tube reduction | Shrink the tube on both sides | Two-station tube reduction | There are many different ways to say it

The relevant statements in English are as follows: Friends in need can refer to it

1. Two-station end forming
2. Dual station end forming
3. Two-step end forming
4. Twin-station end forming
5. Double-station end forming
6. Two-tool end forming
7. Two-die end forming
8. Two-position end forming

Semi-automatic double-ended two-section shrink iron tubing is commonly used in the following industries:

1. Electrical Industry:
   • Shrink tubing for the manufacture of cables and wires for insulation, protection, identification and wire bundles, e.g., automotive, aerospace, home appliances, etc.
2. Pipes & Pipe Installations :
   • For pipeline connections and rehabilitation in the oil and gas industry.
   • It is used for plumbing and repair of plumbing and water supply systems.
3. Machinery Manufacturing:
   • It is used for structural reinforcement and protection of mechanical components, e.g., automotive parts, machinery and equipment, etc.
4. Construction:
   • It is used for building structures, pipe connections and repairs, etc.
5. Telecommunications :

   • 用於通訊設備的連接和修復，例如，光纖通訊、無線通訊等。

Design requirements and concepts

Single-sided oil pressure positioning, double-end oil compression pipe
Double-ended, two-station forming module. You can choose between single-stage or dual-stage use
You can choose unilateral operation and unilateral non-use

The scope of application of pipe fittings

The length of the two fittings is 118 mm and 135 mm (+-0/0.5) respectively, but the pipe diameter is the same Ø 18.7 and Ø10.1+0.1
Therefore, the design and planning are suitable for pipe length = 110~250mm, the maximum diameter is 25.4mm, and the maximum thickness of the pipe is 2.0mm

Design concept

The machine shares the two-stage tube shrinking machine The products currently on the website can be referred to here

• Tube end forming machine
• Special machine for pipe expander

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Ms. pipe

Ms. pipe

1．Remove 2 cutting bites.

Ms. pipe

高科技的不斷的創新、數控的機台設備一台接著一台生產而出。技術的日新月異、以往需要大量的勞動力，隨著時代的改變

慢慢的也由手工製作被機械所取代。圓管沖弧機就是其中之一。台灣后生沖弧口機，主要運用在圓管直管沖弧、適用於各種金屬材料、鐵管、

鋁合金管沖弧，近幾年發展雷射切割技術切管材。也是其中切弧口一種方式。如果你想要省去人工處理、又想要經濟實惠的提高效率產能。

台灣后生 沖弧口機可提高你的生產量，經濟由實惠。

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Ms. pipe

流鑽.熱熔鑽.Flow drilling.流鑽頭.熱熔鑽頭.熱鑽 大致上有這些說法。

採用特殊耐高溫的工具，高速旋轉的鑽頭接觸工作表面，並且向下的軸向壓力，當熱熔鑽頭與金屬摩擦產生高溫，使熱熔鑽頭附近金屬軟化，透過擠壓穿透的同時，把軟化的金屬拉成一個原來厚度3~4倍的凸出面(凸台)。這個凸台可擠壓攻絲，螺牙成形，加強連接效果。

Information.

Flowdrill is a solid tungsten carbide tool, capable of locally displacing material to form increased material thickness.

Flowdrill是一種實心碳化鎢製作而成的工具，能夠局部移動材料以形成增加的材料厚度

This increased material thickness allows for a stronger fastening connection by tapping, brazing or welding.
增加加工材料的厚度並且強化攻牙，焊接，銅焊。

Flowdrill is available in many sizes, suitable to drill holes from 1mm to 40mm with material thicknesses from 0.5mm to 10.0mm. Flowdrill can be used in steel, stainless steel, aluminium, copper and some types of brass.

針對以上的文字描述大致上翻譯給大家參考一下

Flowdrill 可以運用的鑽孔大小從1mm~40mm，材質的厚度從0.5mm~10mm。
Flowdrill 可以使用在鐵材，不鏽鋼，鋁，銅，部分材質黃銅。

優勢:  增加材質的厚度。適用於高負荷螺紋。快速的生產加工速度。
用途: 連結螺絲。油封/密封表面。

Ms. pipe

搪孔機技術 應用範圍極廣，是管類加工設備其中一項，
許多產業組裝骨架時必須使用到搪孔機，
範圍包含機車及自行車龍頭、運動器材、衛浴閥門、機器主軸、空油壓缸體、滾輪及手工具轉軸等。
機車、自行車組裝:　機車龍頭骨架、自行車頭骨架。
輸送設備：滾輪生產製造
運動器材：跑步機等
空油壓缸體：空油壓鋼體、幫浦
汽車業：汽車汽缸頭、箱體、箱蓋、汽缸、曲軸、連桿、化油器
手工具：各種手工具轉軸
衛浴設備：凡爾接頭、開關轉軸。

以上這些商品都會使用到搪孔機。后生搪孔機發展到現在技術成熟，近年更發展換刀系列搪孔機。

后生一直致力於管類零件加工設備設計與製造，累積將近25年管類專用機技術與經驗，所涉及的產業由自行車零件整廠設備，近年更積極投入汽車零件加工專用機、機車零件加工專用機、電器零件加工設備以及運動器材、醫療器材、廚具傢俱加工專用設備。后生專注於管類加工機械的研發，因此在管類加工專用設備上可提供更專精技術與服務。

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切管: 主要將鐵管/鋁管/不鏽鋼管等各種材質管件切斷。一分為二。依照自己需要的大小切材。直管切管、圓管切管可用一般的切管機即可。

彎管後的鐵管要如何切管 ? 鐵管不鏽鋼管切出來的管件要呈現弧口形狀，與另外一支管件才能密合焊接? 該怎麼做?

切圓弧/沖弧/切圓弧-銑弧: 主要薄管件，厚度較厚的管件，進行切圓弧。切圓弧後通常會需要焊接，管件與切口之間的完美密合度。

運用的在建築業欄杆、樓梯、圍欄、手把等。安全護罩、安全護網。燈管、天橋等

鐵管(鋼管)端面、鐵管要形成坡口、絞口、弧口等，無毛邊/無毛刺等，后生沖弧機為你首選。

Ms. pipe

國內很多客戶說的流鑽，其實就是flowdrill的中文直譯，即流動鑽頭、流體鑽等，其實就是指的熱熔鑽。
流鑽的主要作用就是靠摩擦產生的高溫將工件材料軟化、向下熱熔拉伸成一個3到5倍高度的底孔，增加有效螺紋長度，方便後續的攻牙，提高螺紋連接強度。流鑽絕大部分用於1-4mm的薄壁鐵、低碳鋼、不銹鋼圓管、方管、板材等。
使用流鑽所需鑽床要求主軸電機功率1.5KW – 3.0KW，轉速以1,000RPM – 3,500RPM，流鑽配件包括：熱熔膏、散熱刀柄及夾頭、擠壓絲錐、攻絲油等。

流體鑽有許多優點：
-連接緊固
-經濟有效
-無需特殊設備
-投資少
-品質好
-無需額外配件
-生產工序少
-無屑加工，環境整潔

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