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雙端精密搪孔機｜搪孔機｜精搪車架設備-41E
高精度、高效率的雙端加工解決方案
后生機械（Ho Chier Machinery）專為高精度管件與金屬零件設計的 雙端精密搪孔機，可在一次裝夾中同時完成工件兩端的精密搪孔加工，大幅提升同軸度與生產效率。此設備廣泛應用於 摩托車零件、汽機車避震器、車架套管、液壓缸管、工具桿與高精度圓管零件的內孔精加工。
什麼是雙端精密搪孔機？
定義與功能
專為 圓管類或筒狀零件的兩端內孔精密加工 所設計的設備。
它的最大特色是能在一次裝夾中，同時對工件的兩端內孔進行精密搪削，確保孔徑、表面光潔度與兩端同軸度精度極高。
這類機台通常配備 雙主軸結構（Twin Spindle），透過同步旋轉與對向進給的方式，能有效降低重複裝夾造成的偏差，並提高產能與精度穩定性。
為什麼需要雙端精密搪孔機？主要加工痛點。客戶需求
在傳統製程中，工件需分兩次裝夾加工前後端，容易造成偏心與同軸度誤差。雙端精密搪孔機能幫助客戶解決：
同軸度誤差過大→同步加工兩端孔，中心一致。
人工裝夾時間長→一次定位，節省人力與工時。
產品精度不穩→自動進給與剛性結構確保尺寸穩定。
良率低、報廢率高→減少裝夾誤差，提高良品率。
雙端精密搪孔機的主要特點
雙主軸同步設計
兩端同時搪孔，加工效率與同軸精度提升2倍以上。
高剛性機構與精密夾具
主體採高強度鑄鐵結構，夾具中心定位精準，確保穩定切削與低振動。
自動進給與精度控制系統
可設定進刀速率與補償參數，孔徑尺寸穩定、表面光潔度可達要求公差內。
雙端精密搪孔機的應用範圍
摩托車加工行業
車頭管、後搖臂、車架、焊接後的車架
運動器材加工應用
法蘭加工中，雙
精密鋁管、
在機械製造業，雙端倒角機能夠處理各種異形管材和特種管材，提供精確的加工效果，滿足不同機械零件的製造需求。
雙端倒角機的可選配／客製化功能
油霧回收
定期檢查雙端倒角機的各個部件，確保其正常運行。包括檢查刀具的磨損情況、機械傳動部分的潤滑情況等。
自動排削
保持機器的清潔非常重要。定期清理機器內部的金屬屑和油污，防止對機器造成損壞。此外，定期更換潤滑油，確保機器的運行平穩。
專業維修
在機器出現故障時，應及時聯繫專業維修人員進行檢修，防止小問題變成大故障，影響生產進度。
加工示範影片
臥式搪孔 – 車架擺放的方式
運動控制
滑座由伺服驅動，進給速度可調，實現精確控制。
夾持系統
配備油壓夾持設計，夾持壓力可進行數值調整和控制。
冷卻系統
具備切削冷卻水噴水系統。
車架系列 – 精密搪孔(精搪)加工
車頭管 – 精密搪孔(精搪)加工
常見問題（FAQ）
雙端精密搪孔機與一般搪孔機有什麼不同？
A： 一般搪孔機一次只能加工工件單側的內孔，若需處理另一端，必須重新裝夾，容易造成偏心與同軸度誤差。
雙端精密搪孔機則能在一次裝夾中同時加工兩端內孔，確保孔軸完全對準，同軸度可控制在 0.01 mm 以內，特別適合對精度要求極高的管件與筒狀零件。
這台機器適合加工哪些材料？
可應用於多種金屬材料，如 鋼管、不鏽鋼、鋁合金、銅管與鍛造件。
依材料硬度與孔徑，可搭配不同刀具與切削條件，達到最佳切削品質與表面光潔度。
加工後的孔徑與表面精度可以達到什麼水準？
可應用於多種金屬材料，如 鋼管、不鏽鋼、鋁合金、銅管與鍛造件。
依材料硬度與孔徑，可搭配不同刀具與切削條件，達到最佳切削品質與表面光潔度。
