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鑽孔機系列、多站式鑽孔(2站、3站)、多軸器鑽孔、導角
鑽孔機是一種用於在各種材料(例如木材、金屬、混凝土等)上創建圓孔的工具,主要分為手提式電鑽和工業用鑽床等類型。而這裡要介紹的是工業用的鑽孔機系列。
鑽孔機可分為以下幾個系列:
單邊軸鑽孔機(Single-axis Drilling Machine)是一種工業專用機械,其主要特點是僅配備一個主軸,用於在工件上進行單一方向的精確鑽孔作業。這類機器通常是高度自動化和專業化的CNC設備,而非傳統的手提電鑽。
關鍵優勢
- 專用性高:設計專注於單軸鑽孔,使其在特定應用中能達到極高的效率和精確度。
- 高精度:通常採用伺服馬達、滾珠螺桿和高剛性機體結構,確保長距離或重複加工時的精確定位。
- 自動化:許多型號是CNC控制,可實現自動化進刀、定位和加工,減少人為操作誤差並提高產能。
- 多功能整合:部分先進的單軸機除了鑽孔,還支援攻牙、銑削和標記等功能,提升單機的應用彈性。
雙邊軸鑽孔機(或稱雙軸、雙頭鑽孔機,Twin-spindle Drilling Machine)是一種高效能的工業加工設備,具備兩個加工主軸,旨在提升產能並降低單孔加工成本。
關鍵優勢
- 產能翻倍:一次操作可完成兩個孔位,大幅縮短循環時間,顯著提升生產線人力效率。
- 多功能整合:許多現代雙軸機(如雙伺服機型)可設定一軸鑽孔、一軸攻牙,或兼具銑、搪作業,減少工件搬運次數。
- 高精度定位:採用伺服馬達與數位化深度設定,能精確控制孔位中心與鑽孔深度。
- 自動化相容性:易於整合至自動化生產線,可搭配機械手臂自動上料或設置自動退屑功能,適合 2026 年智慧製造(Industry 4.0)趨勢。
應用領域
- 汽車工業:凸輪軸、共軌燃油系統組件加工。
- 電子/半導體:精密電路板(PCB)與 IC 載板鑽孔。
- 家具/木工:櫃體、床架的排孔作業。
- 航太與國防:長型鋁合金、鈦合金致動管加工。
- 鋼結構產業:用於型鋼、管材或實心材料的鑽孔,特別是長型工件,可搭配自動料架系統處理9至18公尺的材料。
- 金屬加工:適用於鋁合金、不鏽鋼等多種金屬工件的精密加工需求。
- 自動化生產線:作為專用機設備,可整合進自動化生產流程,提供穩定的鑽孔解決方案。

三邊軸鑽孔機(Three-spindle drilling machine or 3-axis drilling machine)是一種配備三個獨立或同步運作的主軸,用於在工件上進行高效、精確鑽孔的工業機械。這種機器通常應用於需要高產量和在不同方向或位置進行多個孔位加工的專業製造環境。
關鍵優勢
- 極高效率:三個主軸可以同時或快速連續地在工件上鑽孔,大大減少了加工循環時間。
- 減少設置時間:省去了重複定位工件的需求,提高了生產一致性並降低了人為錯誤。
- 多功能整合:現代化的三軸CNC機器不僅限於鑽孔,許多型號還具備攻牙和銑削功能,如巨石機械的HDL-1000型號。
- 穩定性與精度:採用高剛性機體結構和先進的滾柱型線軌/滑塊設計,確保加工時的穩定性和精度。
- 自動化設計:通常為CNC控制,可輕鬆整合到自動化生產線中,部分機型甚至配備自動換刀裝置(Automatic Tool Changer, ATC)。
多邊軸鑽孔機(或稱多軸鑽孔機,Multi-spindle Drilling Machine)是指在一台機器上安裝多個鑽孔主軸的設備,旨在一次行程中同時加工多個孔位。根據 2026 年工業自動化趨勢,這類設備已成為智慧製造中提升產能的關鍵。
關鍵優勢
- 極致效能:大幅縮短「孔對孔」的加工時間,降低單件生產成本。
- 減少裝夾誤差:一次定位即可完成所有孔位,避免重複夾持造成的精度偏差。
- 整合 AI 監控:2026 年的高階機型多已配備 AI 驅動編程 與 即時扭力監測,能自動預警鑽頭磨損或斷裂,減少停機時間。
操作要點
- 冷卻系統:多軸同時加工產熱量大,需配備高效油霧或水冷系統以維持刀具壽命。
- 自動化搭配:常整合油壓滑台、PLC 系統或機械手臂,實現無人化生產線。
應用領域
- 鋼結構產業:用於H型鋼、型鋼梁柱等長型材料的自動化鑽孔加工,可精確測量並定位孔位。
- 電子產業:在PCB製造中,用於高速、精密的孔位加工。
- 金屬加工:適用於鋁合金、不鏽鋼等材料的批量生產,特別是需要從多個側面或角度進行鑽孔的零件。
- 家具製造:在木工產業中,用於快速製作家具板材上的多排或多點孔位。
- 汽車及機車工業:煞車盤、變速箱外殼、輪圈的多孔加工。
- 木工家具:系統櫥櫃、隔板及床架的大批量生產。
- 能源與航太:太陽能配件、發動機零件的多角度深孔加工。

特殊鑽孔機是專門設計用於解決特定材料、尺寸、精度或環境挑戰的工業設備,涵蓋了傳統手持或立式鑽床無法滿足的獨特加工需求。
特殊用途類型
- 磁性鑽孔機(MagneticDrilling Machine):
- 特點:配備強磁性底座,能吸附在鋼結構表面(如H型鋼梁、大型鋼板)進行鑽孔,實現傳統鑽床無法進行的現場或高空作業。
- 應用:鋼結構工程、橋樑建設、造船廠、重型機械維修。
- 深孔鑽孔機(Deep Hole Drilling Machine):
- 特點:專注於加工長徑比極大的深孔(通常超過 10:1)。採用特殊的槍鑽(Gun Drill)或 BTA 鑽頭,並配備高壓冷卻系統以有效排屑和潤滑。
- 應用:汽車工業(曲軸、凸輪軸)、航太零件、模具製造、醫療器械。
- PCB 雷射鑽孔機(PCB Laser Drilling Machine):
- 特點:使用高能量雷射束進行非接觸式鑽孔,實現微米級別的精確孔徑,特別適合加工高密度互連(HDI)和 ABF 載板。
- 應用:電子產業、半導體封裝、高階印刷電路板製造。
市場與技術趨勢
隨著 AI 技術與工業 4.0 的發展,特殊鑽孔機市場正朝著更高自動化與智慧化邁進。
- AI 驅動編程:未來的機器將具備 AI 功能,自動優化鑽孔路徑、速度和進給量,減少斷針率並提升孔壁品質。
- 材料應用擴展:針對 AI 伺服器所需的高階 PCB 材料(如 Q 級玻璃布)以及低軌衛星應用,特殊鑽針和鑽孔技術持續創新。
- 市場增長:PCB 機械鑽孔機市場在 AI 應用加持下預計將持續增長,市場參與者如尖點科技正加大鑽針產能以滿足需求。

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