沖弧製程|管材沖弧、切弧口高精度加工完整指南

什麼是 Notching(沖弧 / 切弧口)?

一般常用的切管方式採用圓鋸機械,直角切管、或者角度切管。當管件並不是一般直管、已經經過彎管後,再進行加工的話,切管子的沖缺口 (Notching) 是一種關鍵的金屬管材加工技術,透過專用模具在管件端部或側面沖切出特定形狀的缺口。此製程是為了讓兩根或多根管件能夠以精確的角度緊密接合,是後續焊接或組裝前不可或缺的準備工序。方式需要改變,通常會採用沖弧或者銑弧的方式加工。 相較於傳統的銑削或研磨,使用沖缺口機進行加工具有速度快、精度高且成本效益更佳的優勢,特別適合大批量生產。

廣泛的應用產業

交通運輸工具: 自行車車架、電動機車與摩托車車架、汽車座椅支架與排氣管。
金屬家具: 鋼管椅、桌腳、床架等結構件。
其他應用: 運動器材、嬰兒車、展示架等管狀結構產品。

適用材質與形狀

后生機械的沖弧機具備高度靈活性,可處理多種材質與管型:

缺口形狀: 可根據需求客製化沖切出 V 型、U 型、斜角或複雜弧形缺口,確保完美的對接貼合度。
適用材質: 碳鋼管、不鏽鋼管、鋁管、銅管等金屬管材。
適用管型: 圓管、方管、矩形管及各類異型管。
應用於:摩托車架、自行車骨架、汽車結構件、家具管件

沖弧 的業界優勢

🔹 精度高 : 弧口切割精準,提升管件焊接密合程度,比單純切割更能確保焊接強度。
🔹處理後更易焊接: 對管件端部形狀進行弧形加工後,可直接與另一支管件匹配,加快後續焊接與組裝效率
🔹多角度 / 多工序彈性: 現代 沖弧機可做到 0~180 度角調整,可依不同設計需求快速變換角度與弧形。

沖弧 v.s Press v.s 雷射切割

✓沖弧口機優式:和傳統油壓機(Press)比較起來 成本低,價格便宜,操作性佳,安全性高

✓ 雷射適合多功能與複雜切割,但在「彎後加工、強度結構件、批量生產、厚管接合」等需求上,沖弧仍是不可替代的關鍵設備。

沖弧加工在「大批量、標準化、對成本和效率有極致要求」的生產場景中,以及「不允許熱影響、需要結合三維成形」的特定工藝需求下,擁有雷射無法比擬且不可取代的絕對優勢。 這也是為什麼在汽機車、自行車、家具等產業的成熟產線上,沖弧設備依然是主力軍的原因。

沖弧加工要解決甚麼問題?

沖弧加工目的:直管沖弧口,彎管後切弧口。一般管件針對要焊接的管件,完美的切口可以焊接結合對手管件做成一個成品。在運用上的部分非常廣泛。所以通常要焊接的管件就有切弧口的需求,圓弧的切口可以焊接密合度較高。提升管件焊接密合度與結構品質。適用於金屬管材、彎管焊接前處理與自動化生產。

可以加工的材質有哪些?

目前我們針對於 鐵管/ 鐵件 / 黑鐵管 有相當的經驗。近期針對於不同材質管件進行測試中

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常見 沖弧機 機型